耐熱ABS塑料 是五大合成塑料之一，具有良好的抗沖擊性和耐熱性、耐低溫性、耐化學藥品性及電氣性能優(yōu)良，還具有易加工、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好等特點，耐熱ABS塑料廣泛應用于機械、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織和建筑等工業(yè)領域，是一種用途極廣的熱塑性工程塑料。

降低制品內(nèi)應力是耐熱ABS注塑成型的關鍵。本文從模具設計、材料干燥、成型溫度、保壓壓力和時間、模具溫度等5大方面，現(xiàn)對耐熱ABS樹脂成型的加工要點做以下分析。

普通ABS耐熱性能不夠好，現(xiàn)在，通過添加ɑ-甲基苯乙烯共聚物和N-苯基馬來酰亞胺共聚物等耐熱劑開發(fā)了一系列耐熱ABS樹脂，熱變形溫度(HDT)為90-120℃。

由于耐熱ABS的分子結(jié)構(gòu)中含有高剛性的苯環(huán)和N-苯基基團，提高耐熱性同時，也增加了分子鏈的空間位阻效應，使分子鏈的松弛速度降低，易使制品存在較大的內(nèi)應力，導致制品應力開裂、應力發(fā)白、產(chǎn)品發(fā)脆等缺陷。因此，降低制品內(nèi)應力是耐熱ABS注塑成型的關鍵。

  產(chǎn)品模具設計

產(chǎn)品壁厚要求均一，ABS產(chǎn)品的壁厚差異應控制在25%以內(nèi)，防止壁厚差異過大引起局部應力集中。強度較弱的柱子根部需增加R角或追加加強筋，防止柱子斷裂。          卡扣設計，卡扣的根部需要倒 R角，R角的大小取決于產(chǎn)品的壁厚，R角和壁厚比應在0.3以上，隨此比值增大，內(nèi)應力逐步減小，但也要考慮產(chǎn)品表面縮水問題。模具冷卻水道的設計要保證冷卻的均勻性，避免冷卻不均、收縮不一而造成的內(nèi)應力。

  材料干燥

     通常，耐熱ABS樹脂在儲存運輸過程中會吸收空氣中的水分，吸水率隨空氣濕度有所變化，一般在0.2~0.4%之間，所以必須對材料進行充分干燥，使材料含水率降至0.05%以下，最好在0.02%以下，否則可能出現(xiàn)水花、銀絲等表面不良現(xiàn)象。耐熱 ABS樹脂的干燥溫度比普通ABS高，通常為80-95℃，干燥時間3-4小時。

成型溫度

    成型溫度是耐熱ABS加工時需特別關注的一個參數(shù)，其設定是以確保耐熱ABS充分塑化為基準，應盡量使用供應商建議的成型溫度之中間值偏上的溫度區(qū)域，成型溫度提高會明顯地降低耐熱ABS的粘度，增加樹脂的流動性，使流動距離變長，來保證材料有足夠的填充能力。

保壓壓力和時間

    對于耐熱ABS來說，保壓壓力和時間的設定是否合理，直接影響制件內(nèi)應力的大小。保壓壓力的增加會使分子間隙變小，鏈段活動范圍減小，熔體的體積縮小，密度變大，分子之間的作用力增加，可以改善產(chǎn)品的縮水及內(nèi)部質(zhì)量，但會導致內(nèi)應力變大，因此，在保證產(chǎn)品外觀質(zhì)量的前提下盡量選用較低的保壓壓力。

    保壓時間的設定是根據(jù)澆口隨著冷卻完成其固化，螺桿再推進已不再對成型品施加壓力為止的時間。保壓時間過長，容易使材料填充過分，分子間隙變小，內(nèi)應力變大;保壓時間過短，產(chǎn)品容易產(chǎn)生縮水，尺寸不穩(wěn)定。保壓時間設定應以制品重量不再變化時的最短時間為最佳保壓時間。

模具溫度

    在成型耐熱ABS時使用模溫機來控制模具溫度，建議的模溫是60-80℃。較高的模具溫度，往往會產(chǎn)生良好的流動、較高的熔接線強度、較小的產(chǎn)品內(nèi)應力，但成型周期會適當延長。

    若模具溫度比建議的低，就會導致制品內(nèi)應力過高，會降低制品的性能，可能出現(xiàn)制品脆裂、螺絲孔開裂或噴漆開裂等不良現(xiàn)象。

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